BCN3D Sigma and Sigmax 3d printers have all those hardware improvements and some firmware improvements that come along which are available also in the previous versions (just need to firmware update) and you will be able to print with both heads simultaniuosly saving actually half of the time!

The BCN3D cura version keeps on improving and now you can download from BCN3D also the BCN3D Cura manual that will help you get the most from this great engineering product.

קצת ספסיפיקציות:

 -      קוטר מגש 180 מ"מ

 -      עובי שכבה בין 10 מיקרון ל 100 מיקרון

 -      שיטה: Laser Stereolithography

 -      שיטת סריקה: Galvanometer  

 -      מגוון (10) חומרים להדפסה ב XFAB ובינהם: Casting Resin, ABS Like,Rubber like ועוד.

DWS מביאה למדפסת זו את מגוון החומרים הרחב שלה ושנים של נסיון, אנחנו כנציגי DWS בארץ מקווים לעדכן בקרוב יותר על מחירים ובתקווה לאפשר רכישה מוקדמת של ה XFAB

ו

הנה עוד תמונה של מספר הדפסות שנעשו ב XFAB

איך לבחור את חומר ההדפסה המתאים ביותר לאפליקציה שלך? תורגם מTaulman3D

הטבלא למעלה מסכמת את המדידות של Taulman3D של אובייקטים מודפסים של מגוון חומרי הדפסה. הטבלא מבוססת על חלקים בעלי מילוי של 100%, מילוי נמוך יותר ומספר נמוך של היקפים - פרימטרס יביא לחוזק נמוך יותר ויכולת התארכות גבוהה יותר.

והנה שימושים אפשריים בכל אחד מהחומרים, ראשית הניילונים השונים:

 PCTPE- ניילון גמיש שפותח ע"י Taulman3D במיוחד להדפסה תלת מימדית המכיל TPE אלסטומר המעניק לא גמישות, שימושים אפשריים:

• גלגלי שיניים גדולים ולא נגישים
• עצמים לבישים
• ברגים ומערכות משוננות - Cogging systems and ratchet systems
• אובייקטים לשיכוך רעידות –Vibration damping
• מעמד מנועים - Motor mounting

ניילון 230 – נילון המודפס בטמפ' נמוכות שפותח ע"י Taulman3D במיוחד עבור מדפסות תלת מימד אשר אינן בעלות מגש הדפסה חם ואינן יכולות להדפיס בטמפ' גבוהות, שימושים אפשריים:

• ·         גלגלי שינים (עומס נמוך)
• ·         להבי מאווררים
• ·         קופסאות
• ·         כיסויי טלפון
• ·         כיסויים- מגנים Protective covers/enclosures.
• ·         מיכלי קוסמטיקה - Cosmetics containers

ניילון 618 – הניילון הראשון שפותח ע"י Taulman3D, שימושים אפשריים:

• גלגלי שיניים (עומס בינוני\גבוה)
• להבי מדחפים - Propeller blades
• פלנג' – Flanges
• מרווחים\מחברים - Spacers/Interconnect

ניילון 645 – ניילון שפותח במיוחד להדפסה בתלת מימד ע"י Taulman3D לתעשיה בעל יכולת בחינת הדפסה לא הרסני (ניתן לראות את טיב ההדפסה וטיב החיבור בין השכבות מבלי להרוס את המודל, שקיפות). שימושים אפשריים:

• גלגלי שיניים (עומס בינוני\גבוה)
• להבי מדחפים - Propeller blades
• שימושים כללים בתעשיה
• פלנג' גדולים– Large Flanges
• אובייקטים המצריכים עמידות גבוהה לדלק
• מרווחים\מחברים - Spacers/Interconnect

ניילון Bridge – ניילון שפותח כדי להכניס את המדפיסים ב PLA או ABS וכדי להנגיש להם את עולם הניילון, שימושים אפשריים:

• גלגלי שיניים (עומס בינוני)
• מרווחים, פלנג'ים, שימושים כללים
• עמידות לכימיקלים (לא עמיד לכלורין)
•  אביזרים לבית

ניילון 680 – פותח במיוחד כדי לעמוד בדרישות ה FDA לשימושים קלינים, החומר הינו חדש בשוק ויקח עוד זמן מה עד שנגלה איך ישתמשו בו בעולם (נעדכן בעתיד).

סגסוגת 910 - Alloy 910 - סופר חומר שפותח במיוחד ע"י Taulman3D במטרה ליצור חומר חזק במיוחד ןבעל יכולת התארכות כדי לאפשר עמידות לאורך זמן, כאשר מודפס בעל חוזק של 8,100 PSI Tensile  (חזק יותר מניילון עם סיסי זכוכית) ! שימושים אפשריים:

• חלקים תעשייתיים המיוצרים כיום בפולימרים בעלי עמידות גבוהה למתיחה.
• מעמדי מנועים גדולים
• מבודדי ומשככי רעידות
• עמידות גבוהה להפצצת חול
•  Electroplating supports and hangers
• כיסויים בעלי עמידות כימית
• גלגלי שיניים ברמה גבוהה

Copolymers:

היתרון הגדול של copolymers הוא ההתכווצות נמוכה שלהם, T-Glase, Tritan  ו n-Vent הם גם קלים ביותר להדפסה (מגש מחומם ל5 מעלות מתחת ל Tg שלהם או מגש זכוכית עם דבק על בסיס מים)

T-Glase – פותח במיוחד ע"י Taulman3D כדי לענות על שלוש מטרות: התכווצות מועטה, חזק יותר מ ABS ויפה יותר מ ABS ו PLA, שימושים אפשריים:

• כל הדפסה שכיום מודפסת ב ABS
• אובייקטים גדולים שקשה להדפיס ב ABS
• הדפסות שקופות כמו זכוכית (כאשר מצופה בדבק אפוקסי שקוף)
• "Non-shattering" parts upon over-stress
• אובייקטים ארכיטקטוניים – גדולים לדקורציה ואף רהיטים
• תכשיטים
• אובייקטים המשחקים באור

טריטן – בקרוב

N-Vent, In-PLAיש לנו מספר גלילים בודדים (בעתיד הקרוב יתוספו לאתר/

BluPrint  - פותח במיוחד כדי לעמוד בתנאי סביבה חמים ולשימוש בחוץ, Tg גבוה מ 110 מעלות צלזיוס מודפס ב 265 מעלות ושקוף כמו T-Glase, שימושים:

• כיסויי מנורות
• חלקי מכוניות עתיקות
• Thermal spacers
• מלחציים טרמיים
• כל אוביקט הצריך לעמוד בטמפ גבוהות

הארות\הערות:

1. להדפסת גלגלי שיניים וחלקים הנדרשים לחלקות השתמשו אך ורק בניילון, פלסטיק אחר יישרט ובחיכוך עם חלקים אחרים יוציא אבקת פלסטיק בסופו של דבר ישבר.
2. תכונה נהדרת של סגסוגת 910 היא שהתמיכות שלו ניתנות לשבירה בקלות מבלי לפגוע בחוזק של החלק המודפס.
3. לחלקים בשימוש בחוץ\שמש השתמשו ב UV coating

ריצ'רפ  (ריצארד הורן) בעל הבלוג המעולה על הדפסה בתלת מימד פרסם פוסט שקיבלתי את אישורו לתרגם כאן, אז הנה הוא כאן להנאתכם בעברית (אנחנו גם משתמשים בשיטה המתוארת כאן להדפסת תכשיטים של דנה ואובייקטים אחרים)

לפעמים יש צורך בשליטה גדולה יותר באופן בו מדפסת תלת המימד שלך רוצה להדפיס את המודל שלך. השיעור הזה מדגים איך לשנות ולשפר את עובי ההיקפים- perimeters, כדי לקבל הדפסות חזקות ויפות יותר.

ניתנות גם דוגמאות של GCode ומוסבר איך לבחור GCode בעל "מסלול הדפסה"- tool path 'טוב'

למטרת השיעור נשתמש ב Slic3r 1.1.7 אבל בכל הגרסאות האחרונות ניתן לשלוט בעובי ההיקפים באופן דומה.

Slic3r, Cura, Simply3D, Craftware ותוכנות אחרות "חותכות" את המודל התלת מימדי שלנו ומתרגמות אותו לשכבות שכבות של GCode (הוראות אותן מדפסת תלת המימד שלנו יודעת להבין).

לכל מדפסת תלת מימד (FFF/FDM) שמשתמשת בחוט או filaments להדפסת מודל, מאוד חשוב איך נראה הוראות ה – gcode והסדר שלהן. התוכנות שיוצרות את ההוראות האלה (נקראות סלייסרים) מתפתחות ומתקדמות כל הזמן (אלגוריתמית ומבחינת UI) אך אף אחת מהן לא נותנת וכנראה גם לא תתן מענה עבור כל מודל ועבור כל מדפסת, בוודאי באופן אוטומטי.

השיעור הזה מגיע אחרי ניסיונות עם חומר הדפסה חדש בעל תכונות מיוחדות שגרמו ל oozing  - נזילות. ורצון להדפסה נקייה כיון שהמודל שנצרך היה גלגלי שיניים שהיו צריכים להתאים אחד לשני בצורה טובה. לאחר בחינת תוצאות ה Slicing האוטומטי היה ברור שנדרשת "קונפיגורציה ידנית".

החומר שאיתו הדפסתי הוא חומר שכרגע נמצא בשלבי ניסיון של ColorFabb, שילוב של קוולר ו PTFE שהוא כה חלקלק שהוא פשוט מחליק מה nozzle ויש לו נטייה לנזול. כיון שרציתי לבחון את ההתבלות שלו החלטתי להדפיס סט גלגלי שיניים. במקרה ו ColorFabb יחליטו לשחרר את החומר הזה לשוק, אז אני מציע להדפיס אותו בטמפ' של 155 מעלות צלזיוס ולעקוב אחרי שיעור זה כדי להימנע מנזילות ולקבל הדפסות נקיות ויפות.

כמעט תמיד אני מתבונן בתוצאות ה slicer  לפני שאני מדפיס בעזרתן, כדי להתבונן בהן אני משתמש ב Repetier-Host שמאפשרת לראות את הוראות ההדפסה בצורה ברורה עבור כל שכבה בנפרד וכן את תנועת ראש ההדפסה – האקסטרודר בסוף כל שכבה. זה יחד עם העובדה שהוא נותן הערכה לזמן ההדפסה הופך את הרפטייר לתוכנה מאוד שימושית.

בשיעור הזה אנחנו הולכים להשתמש בלשונית של Print Settings בחלק של המגדרות המתקדמות ראה מטה.

הערכים הדיפולטים של  Slic3r הם כאלה שאומרים לו להדפיס בעובי המחושב באופן אוטומטי (הערכים הם 0) ע"פ ערכים אחרים עבור כל האזורים חוץ מהשכבה הראשונה ועבור השכבה הראשונה הערך הוא פי 2 וזאת כדי לשפר אחיזה של ההדפסה ולפצות על מהירות ההדפסה האיטית בשכבה הראשונה עקב חשיבות השכבה הראשונה לטיב ההדפסה, יחד עם זאת גם פרמטרים אלו לשכבה הראשונה לא תמיד מתאימים לכל מודל – במיוחד במקרה ויש לו פרטים עדינים שאנחנו רוצים להבחין בהם כבר בשכבה הראשונה.

הנה רק דוגמא של ראשית gcode שנוצר באופן אוטומטי, כמובן שיהיה שונה ממה שתיצרו בעצמכם.

; generated by Slic3r 1.0.1 on 2014-10-11 at 19:03:23

; layer_height = 0.25
; perimeters = 2
; top_solid_layers = 4
; bottom_solid_layers = 3
; fill_density = 0.45
; perimeter_speed = 75
; infill_speed = 80
; travel_speed = 320
; nozzle_diameter = 0.58
; filament_diameter = 2.88
; extrusion_multiplier = 1
; perimeters extrusion width = 0.58mm
; infill extrusion width = 1.18mm
; solid infill extrusion width = 1.02mm
; top infill extrusion width = 1.02mm

השיעור הזה מתמקד בperimeters  - היקפים, אבל הוא נכון לכל חלק ואזור הדפסה וההקבלה הנדרשת היא פשוטה, או במילים אחרות שינויים דומים עבור infill, top, bottom ואחרים יכולים להיעשות ולעיתים נדרשים כדי לשפר הדפסות תלת מימד.

למטרת השיעור הזה גודל ה nozzle  של המדפסת שלי הוא 0.58ממ וגובה שכבת ההדפסה שבחרתי הוא 0.2ממ, עוד קודם כווננתי את עובי השיחולextrusion  -  של ה top solid ושכבת ההדפסה הראשונה, השארתי את האחרים להקבע אוטומטית (ערך – 0).

הערך היחיד שנשנה הוא עובי השיחול extrusion  של ההיקפים כך שנראה באופן ברור את השפעתו על תכנון ההדפסה.

תוצאות תכנון ההדפסה שנקבעו באופן אוטומטי (ערך של 0.58מ"מ לעובי השיחול של ההיקפים) היו בעלות מילויים קטנים ופחות היקפים – perimeters ממה שרציתי.

Slic3r  והתוכנות האחרות מאפשרות שליטה בפרמטרים שונים ובעובי השיחול.

הנה תמונות שונות של תכנון ההדפסה עם ערך שונה לעובי השיחול של ההיקפים עבור אותה שכבה של אותו מודל.

אנליזה של ה gcode

slic3r לא תמיד עושה מה שמצפים ממנו ולכן כדאי לבחון מספר קונפיגורציות ותמיד כדאי לבחון לפני ששולחים להדפסה...

0.6מ"מ – כמעט מושלם, אך יש הבדל גדול בין ההיקף החיצוני להיקף הפנימי, דבר שיכול ליצור חולשה מבנית, לעיתים ניתן לתקן את זה באמצעות רמת ה infill

0.7מ"מ – הרבה מעברים, מילוי לא קונסיסטנטי, לא מוצלח.

0.8מ"מ – הרבה קפיצות והרבה מעברים, לא מוצלח.

0.82מ"מ – עדין הרבה מעברים אבל המילוי – infill  קונסיסטנטי וסימטרי.

0.84מ"מ – עדין יש מילוי בשיניים

0.86מ"מ – מושלם, מעט מעברים, ללא מילוי בשיניים, מילוי יפה וסימטרי

0.88מ"מ – שינוי קטן וכבר פחות טוב, מילוי לא אחיד.

0.9מ"מ – יצור מרווח בין ההקפים הפנימיים והחיצוניים – חלק חלש יותר מחלק שיודפס בעזרת הקוד שייוצר בערך של 0.86מ"מ

הגיר הקטן שהודפס באמצעות ערך של 0.86מ"מ עבור עובי האקסטרוזיה – שיחול של ההיקף

אל תניחו שתמיד כדאי להגדיל את גודל השיחול, לעיתים ערכים קטנים יתאימו יותר (בעיקר עבור אובייקטים גדולים. הסיבה שאני בד"כ בוחר להתחיל בחיפוש אחר ערכים גדולים יותר היא שככל שהערכים גדולים יותר זמן ההדפסה מתקצר.

דוגמא נוספת היא גלגל השיניים הגדול, שתכנון ההדפסה שניתן באופן אוטומטי (גדול שיחול של 0.58 מ"מ) היה מעולה אבל היה כך גם עבור גודל שיחול של 0.9מ"מ. ערכי הביניים לא היו כה טובים כפי שניתן לראות בתמונות הבאות:

עקב התכונות המיוחדות של החומר שמתרחב בתהליך ההדפסה,התכנון שנבע מגודל שיחול של 0.9מ"צ נבחר- פחות מעברים ומילוי מעגלי ושלם.

ראשית הדפסתי את מה שתוכנן באמצעות ערך של 0.82מ"מ – ניתן לראות את המרווח בין ההיקפים החיצוניים והפנימיים – מה שנתן קפיציות מסוימת למודל המודפס (מה שיכול להיות שימושי לאובייקטים לצרכים אחרים).

והנה הדפסה ב 0.58מ"מ ב PLA

וכן מבט מקרוב באמצע ההדפסה שמראה את החיבור היפה בין ההיקפים והמילוי.

מספר עצות וטיפים כללים  להדפסה בתלת מימד

ריצ'רפ (ואנחנו) בד"כ משתמשים בנוזלים בעלי דיזה – nozzle של 0.5מ"מ ו 0.6מ"מ ועובי שכבה של 0.2מ"מ

בעובי שכבות קטן ניתן להגדיר עובי קו (שיחול) קטן מעובי הדיזה אך אין זה מומלץ, בד"כ נהוג ערך של 1.5X קוטר חריר הדיזה.

ערכים מקובלים לדיזה בקוטר 0.5מ"מ לעובי שכבות הדפסה נעים בין 0.1מ"מ ל 0.4מ"מ אבל ניתן להדפיס גם בשכבות דקות יותר (ברוסטוק מקס שלנו הדפסנו לאחרונה אובייקט קטנטן עם דיזה של 0.5מ"מ ועובי שכבה של 30מיקרון)

ישנם חומרים שמבחינה אופטית יפיקו יתרון מכך שיודפסו בעובי שיחול שיהיה שווה פחות או יותר לעובי החריר בדיזה כמו TGlase  ו XT של ColorFabb

 לגבי עובי השיחול המקסימלי - כדאי לא לעבור עם עובי השיחול את הערך של 2.2X קוטר הדיזה - nozzle

הוא ביקש מאיתנו לספק לו את  ה GigaBot, מדפסת תלת מימד בעלת נפח הדפסה של 60X60X60 סמ"ק, הוא קורא לה מדפסת תלת מימד בעלת גודל בינוני אבל לטעמנו היא גדולה :) מי שרוצה לדעת קצת יותר על המדפסת מוזמן לבקר באתר של Re3D

אנחנו נהנינו להרכיב ולכייל אותה ובעיקר להכיר יותר מקרוב את התכנון של האקסטרודר שלה (גרג אקסטרודר, אחד משלושת התכנונים המובילים היום בעולם הדפסת התלת מימד של FDM).

הנה מספר תמונות מהסדנא שלנו של הדפסות אחרונות ובדיקות אחרונות לפני שאנחנו מספקים אותה מחר ללקוח.

כמו הרוסטוק מקס גם האוריון מתוכננת מלכתחילה כמדפסת תלת מימד למגוון רחב של חומרים, לא רק PLA ו ABS אלא גם ניילון, t-glase ועוד מה שיאפשר לכם להצטרף אלינו ולאחרים ולחקור את גבולות עולם ההדפסה בתלת מימד בטכנולוגיית ה FDM והכי חשוב להנות ממדפסת תלת מימד ללא פשרות והדפסות מהממות :)

הנה סרטון קצר המראה את האוריון מדפיסה.

חיפשנו מספר פתרונות ברשת אבל כל אלה שבדקנו לא היו טובים מספיק, הנה תמונות של התוסף שלנו, המוצע ללקוחותינו ותמונה של הגולגולת של הדינוזאור T-Rex (הוזכר בPost קודם) שהודפס בPLA ללא תמיכה ב Creator Pro וכמובן עם תוסף המאוורר שלנו.

והנה התוסף, המאוורר שכבה שלנו:

בסופו של דבר ההדפסה היא פשוטה וצריכה להיעשות באותם פרמטרי הדפסה כשל PLA: אין צורך במיטה חמה, ויש צורך במאוורר להדפסת גשרים וחלקים תלויים, בנוסף יש צורך באקסטרודר טוב.

הנה אותה תמונה בפורמט גדול יותר

אנחנו בחרנו למכור רק את הדור הזה ומקווים גם את הבאים אחריו כיון שאנחנו חושבים שמדפסת תלת מימד זו מהווה שיפור משמעותי לעומת הדורות הקודמים, הן מבחינת יציבות התנועה והן מבחינת איכות החימום ומגש ההדפסה המחומם.

יחד עם זאת אנחנו מצאנו שניתן לשפר את הקונפיגורציה הבסיסית של מדפסת תלת מימד זו ואנחנו מציעים ללקוחות שקונים אותה אצלנו אפשרות שידרוג עבורה פרי פיתוחנו אשר מאפשר להדפיס הן בחומרים נוספים כמו פוליאוריטן או חומרים גמישים אחרים והן שיפורים המאפשרים הדפסות כמו גולגולת הדינוזאור אשר מציגים איכות הדפסה גבוהה בתלת מימד של PLA, הדפסה זו של ראש הדינוזאור נעשתה ללא חומר תמיכה!

זוהי גולגולת דינוזאור מ Thingiverse

והנה תמונות נוספות, ההדפסה היא ללא support, שימו לב לזויות המטורפות והגשרים!

מקווים להצליח להציג את המדפסת במחיר אטרקטיוי ברמה של איכות ההדפסות שלה, בקרוב!

אנחנו בטוחים שהן הגיעו לבתים טובים :), היה כייף לראות את ההתלהבות והמבטים (וכל אלה מכאלה שזו לא המדפסת תלת מימד הראשונה שבבעלותם.

הנה תמונה של שלוש מדפסות, זו שמאחור היא שלנו! התמונה צולמה דקות לפני מסירה של שתי הקדמיות (השחורה והלבנה) אצלנו במשרד.

והנה תמונה נוספת של מדפסת הרוסטוק הלבנה בהדפסה של מודל קטן ואחרון לפני אריזה (בדיקת כיול אחרונה).

לפרטים נוספים.